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单体液压支柱操作中的管理

单体液压支柱操作中的管理:

单体液压支柱工作面，不准与不同性质、不同规格的支柱混合使用，即使是同一类型同一规格的支柱，也要注意在操作时尽量使其工作性能一致，升柱时要保障每根柱子都达到其初撑力。这是管好工作面顶板的关键；严格按支护规程操作，确保单体液压支柱架设质量，要柱、排距均匀，做到横成排，竖成行，支柱要垂直顶、底板支设，要有迎山角且角度要合适。矿用单体液压支柱的特点非常多，而且实用，所以才能在煤矿设备中占有一席之地，所以我们要想安全的使用该设备，必须对其进行相应的了解才可以。

单体液压支柱的注意事项

单体液压支柱和金属铰接顶梁柱配合，可适用于煤层倾角在35°以下的任何采煤工作面。按供油方式和工作介质不同，支柱分成外供油式（简称“外注式”）和油式（简称“内注式”）两大类；使用时将保护套套在活柱体外束紧套卡在支柱活柱体的上端，压板固定在支柱手把体上即可。按支柱工作行程不同，支柱可分成单伸缩和双伸缩支柱；按支柱使用材料不同，支柱可分为钢质支柱和轻合金支柱，结合实际使用情况，将其分为外注式单体液压支柱、内注式单体液压支柱、其它类型支柱。

单体液压支柱

随着液压技术的发展，推动煤矿机械支护设备性能的提高。煤矿巷道顶板支护常用木支柱、单体金属摩擦支柱、单体液压支柱、液压支架支护手段。综合我国煤层分布特点及工业化水平，木支柱和单体金属摩擦支柱支护能力差，不能够保证开采人员安全生产，使用数量在逐年递减；液压支架综合性能高，由于开采成本原因导致市场普及率降低，仅用于部分支护场合；单体液压支柱具有初撑力大、工作阻力恒定、承载均匀、恒增组降阻等特点，在生产实践中逐渐推广，成为当下煤炭巷道支护的主导产品。单体液压支柱适用于不同的采煤工作面、顶板条件及煤矿压力，与金属铰接顶梁配合使用可在煤层倾角35°以下的任何工作面。当存在冲击地压的采煤工作面，可以更换大流量的三用阀，满足其支护要求。严格按支护规程操作，确保单体液压支柱架设质量，要柱、排距均匀，做到横成排，竖成行，支柱要垂直顶、底板支设，要有迎山角且角度要合适。按供油（工作介质）方式不同分为外供油式（外注式，简称“DW 型”）和油式（内注式）支柱，内注式具有环保、优点，但同时生产、维修成本较高，在整个产品推广中受到限制，使用数量较少。

单体液压支柱设计密封的零配件都需要涂镀，一根合格的液压支柱有数个零配件与密封有关，只要其中一个零配件的镀层损伤，高压区的密封系统便被***，从而导致液压支柱密封失效，这就缩短了在矿井的使用时间，增大了返修量，更重要的是严重影响到矿井支护的安全。根据作业规程的规定确定柱位，清扫柱位浮煤，一人回柱，一人观察顶板。

因此，单体液压支柱直至镀层损伤的预防及修复就有着重要意义。DWX型悬浮式支柱镀层损伤后有两种修复方案--一种是直接从制造商购置新活柱进行更换，此方案费用高、可行性小，另一种是把它改制成DZ型支柱，利用DWX型悬浮式支柱的活柱液压缸同样可以采用镶套更新工艺，增加活塞、柱头，解决DWX型支柱活柱镀层腐蚀性损伤和机械损伤的修复。5m以上的出口，无密集支柱切顶时，必须有防止工作面冒顶和矸石窜入工作面的措施。